關(guān)于回火加工的加熱溫度介紹
回火加工是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后冷卻。
一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時
回火加工，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。
低溫加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力降低。用于東西、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。
中溫加熱溫度350-500℃。為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體的混合物，稱為回火屈氏體。能獲得較高的彈性限和韌性，用于彈簧和熱作磨具回火。
高溫加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火加工的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。安排為多邊形的鐵素體和細粒狀滲碳體的混合安排稱為回火索氏體。為了得到強度、硬度和塑性韌性等功能的均衡狀況，用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。
